常見的選礦生產線包括：建筑砂生產線、水泥設備生產線、選礦灰生產線、石墨選礦生產線等。這幾種選礦生產線雖然都是用來選礦的，但是工作流程和原理卻不盡相同。

活性石灰生產線（石灰石生產線）： 活性石灰常稱"生石灰",主要成分化學名氧化鈣。

紅星活性石灰生產線即石灰石生產線特點：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

石灰石在預熱器被石灰窯煙氣加熱到900度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100度以下排出。經熱交換的600度熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

紅星活性石灰生產線（石灰石生產線）特點：

1、投資少，見效快。

2、建設周期短，能耗低。

3、成本低，產品活性高，達到環保排放 。

4、效益高，污染少，資源合理利用。

5、設備簡單，生產線易于設計。

活性石灰生產線（石灰石生產線）用到的設備

石灰窯：石灰窯的窯型在建材行業普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術并加以開發我國已經有多種適合石灰生產的先進窯型。 石灰窯的建筑以山石為主，底部平攤幾根短鋼管作為爐子刺，可以在蓋成時抽出。通體為上窄下寬的圓錐體。

石灰窯分類：按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。石灰氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。

石灰窯結構：主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 

石灰石生產線: 石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使石灰石生產過程更便捷。

河南紅星專業選礦生產線的廠家生產的提供多種選礦生產線如活性石灰生產線、建筑砂生產線、水泥設備生產線、選礦灰生產線、石灰石生產線、石墨選礦生產線、及水泥生產線設備，水泥設備，石灰窯設備等水泥生產設備。