常見的選礦生產(chǎn)線包括：建筑砂生產(chǎn)線、水泥設(shè)備生產(chǎn)線、選礦灰生產(chǎn)線、石墨選礦生產(chǎn)線等。這幾種選礦生產(chǎn)線雖然都是用來選礦的，但是工作流程和原理卻不盡相同。

活性石灰生產(chǎn)線（石灰石生產(chǎn)線）： 活性石灰常稱"生石灰",主要成分化學名氧化鈣。

紅星活性石灰生產(chǎn)線即石灰石生產(chǎn)線特點：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被石灰窯煙氣加熱到900度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100度以下排出。經(jīng)熱交換的600度熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

紅星活性石灰生產(chǎn)線（石灰石生產(chǎn)線）特點：

1、投資少，見效快。

2、建設(shè)周期短，能耗低。

3、成本低，產(chǎn)品活性高，達到環(huán)保排放 。

4、效益高，污染少，資源合理利用。

5、設(shè)備簡單，生產(chǎn)線易于設(shè)計。

活性石灰生產(chǎn)線（石灰石生產(chǎn)線）用到的設(shè)備

石灰窯：石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術(shù)并加以開發(fā)我國已經(jīng)有多種適合石灰生產(chǎn)的先進窯型。 石灰窯的建筑以山石為主，底部平攤幾根短鋼管作為爐子刺，可以在蓋成時抽出。通體為上窄下寬的圓錐體。

石灰窯分類：按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。石灰氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。

石灰窯結(jié)構(gòu)：主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。 

石灰石生產(chǎn)線: 石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。

在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預(yù)熱室，每個預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使石灰石生產(chǎn)過程更便捷。

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