浮選工藝： 浮選工藝由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機（高強磁磁選機）、浮選機、濃縮機和雙筒干燥機、三筒干燥機等主要脫水設備，配合攪拌槽、濃密機、分級篩、篩分機、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點 。

浮選工藝流程

開采的礦石先由選礦設備中主要的顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由選礦設備球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物。

浮選工藝相關設備

攪拌槽：主要設置在浮選工藝操作前使藥劑與礦漿充分混合接觸，以盡量發揮藥劑作用，攪拌槽適用于濃度不大于30％及礦石密度不大于3.5的礦漿與浮選藥劑的攪拌。攪拌槽槽體分錐底和平底兩種型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500攪拌槽沒有粗砂管。該機工作時，在葉輪的旋轉作用下，礦漿和藥劑產生大、小循環運動，從而使整個槽內的礦漿、藥劑達到均勻混合，混勻的懸浮液由溢流口排出。

攪拌槽的種類：(1)XB型攪拌槽 (2)無循環筒礦用攪拌槽(3)提升攪拌槽(4)藥劑攪拌槽。

濃密機種類：耙式濃密機分多層濃密機。

多層濃密機是氰化提金廠用于礦漿洗滌的常見的設備之一，它相當于幾個單層濃密機上下疊加起來，每層將待洗礦漿與洗水混合稀釋后，固體顆粒在重力作用下沉降至濃密機底部形成質量分數高的壓縮層，在耙子旋轉運動的推動下，經泥封池排至下層。含有溶解金的上清液，從溢流堰被壓入調節水箱，再流入上一層作洗水。為保證多層濃密機的正常工作，必須嚴格操作。

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由于耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內比較大的為ф100米。

常用的脫水設備：用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

脫水設備主要是干燥機分雙筒干燥機和三筒干燥機。

雙筒干燥機：雙筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好;基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱效率高;同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。

紅星回轉雙筒干燥機在傳統單筒干燥機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達先進水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。

三筒干燥機： 三筒式干燥機是引進當今德國先進技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功能原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中簡體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。三筒式干燥機能充分利用余熱。減少散熱損失。增加熱交換面積．使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗。

紅星選礦設備廠家產品有分級篩、濃密機、攪拌槽、浮選機、磁選機、雙筒干燥機、三筒干燥機等脫水設備。產品多種類全，歡迎新老用戶前來參觀購買。