鐵通常按用途不同分為生鐵、熟鐵、合金鐵（鋼），它們是世界上發(fā)現(xiàn)較早，利用較廣，用量也較多的一種金屬，其消耗量約占金屬總消耗量的95%左右，隨著技術(shù)的發(fā)展，鐵在大量開采使用過程中的配套設(shè)備也相繼被研發(fā)，并大量應(yīng)用在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)中，如生鐵屑烘干機，精鐵礦烘干機，鋼渣烘干機等。

一般的含碳在2.11%以上的鐵叫生鐵（或鑄鐵），含碳量少于0.2%的鐵熔合體稱為熟鐵或鍛鐵，含碳量介于0.2-2.11%之間的鐵合金叫做鋼。生鐵堅硬，但性脆；鋼具有彈性；熟鐵易于機械加工，但要比鋼柔軟。用生鐵煉鋼，就是減低生鐵內(nèi)的碳量到2.11%以下，使硅、錳、鉬、釩、鎳、鉻等的元素含量在要求范圍內(nèi)，以及盡量將硫和磷雜質(zhì)除去，中國古話說“百煉成鋼”：生鐵煉鋼就是為了降低含碳量，提高韌性和硬度，相信您應(yīng)該有打鐵的情景印象，工匠師傅用大鐵錘反復(fù)敲打紅熱的鐵器火星四射，這就是原始的煉鋼雛形，通過高溫加熱，使生鐵中的碳被氧化，從而降低含碳量。所以生鐵和鋼的主要區(qū)別在含碳量上。

由于鐵的含碳量的不同導(dǎo)致了他們的物理特性不同，在選礦中主要針對具體的物料選用針對性的烘干機。生鐵屑選礦選用生鐵屑烘干機，精鐵礦選礦用精鐵礦烘干機，鋼渣選用鋼渣烘干機。雖然這些烘干機類似但是使用針對性比較強的烘干機設(shè)備才會使效率更高。

生鐵屑烘干機、精鐵礦烘干機、鋼渣烘干機等烘干機常用干燥技術(shù)

一、 振動混流干燥

該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設(shè)備干燥能力較大，可以達到300萬噸每年，但脫水率低。

二、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)

該項技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術(shù)所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。

這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。

三、滾筒干燥技術(shù)

該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。

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