煤泥烘干機在對煤泥烘干時，需要進行四個步驟（導料區(qū)、清理區(qū)、揚料板區(qū)、出料區(qū)）完成煤泥物料烘干，下面詳細了解一下設(shè)備烘干原理。

導料區(qū)

首先，將煤泥物料由輸送機到機內(nèi)導料區(qū)。當煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)。

清理區(qū)

濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)。但由于煤泥物料具有高濕、粘黏性，烘干過程中，煤泥落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，這一烘干環(huán)節(jié)中，設(shè)備設(shè)計了清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個烘干過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率。

傾斜揚料板區(qū)

傾斜揚料板區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)到煤泥烘干機筒體現(xiàn)象。再經(jīng)過熱交換后成品達到用戶所要求，運動進入最后的排料區(qū)。這一環(huán)節(jié)杜絕了設(shè)備堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，也降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

排料區(qū)

當煤泥烘干機經(jīng)以上三步驟的烘干后，在此區(qū)已成品，烘干好的煤泥物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程，泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

設(shè)備在整個干燥過程中，煤泥是借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把煤泥抄起又灑下，使煤泥的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使煤斷絕向前移動，最后排出。具有熱效率高、產(chǎn)品均勻、無返料等優(yōu)勢。