化工回轉(zhuǎn)窯：主要用于化工/冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

陶粒回轉(zhuǎn)窯：陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)成熟。代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯：石灰窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯)主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

白灰回轉(zhuǎn)窯：其煅燒質(zhì)量好，產(chǎn)量大，性價(jià)比高，受到了海外俄羅斯、緬甸等鄰國(guó)客商的高度好評(píng)。

冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

二：不同種類的回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)分析

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介

合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和二氧化碳。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。石灰窯價(jià)格根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

新型的冶金回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。

1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;

2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);

5、采用液壓擋輪

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的流程工藝

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的流程工藝分三類：制粉，制粒，燒成三個(gè)工藝!三個(gè)工藝根據(jù)你的廠區(qū)合理布局很關(guān)鍵，另外建議無(wú)論你考察那個(gè)企業(yè)，設(shè)備的制作也必須考察到!