使用磁選機的用戶都想使磁選機發揮更大的效率。紅星磁選機生產廠家提示，想提高磁選機的效率就需要從（1）及時正確處理磁選機故障。（2）了解影響磁選機效率的一些因素（3）了解磁選機的使用注意點等幾個方面入手。下面就分別介紹下。

一：及時正確處理磁選機故障

(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關線路接。觸不良，或斷線跑單相;4)電壓過低。

(2)磁選機設備在運轉中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。

其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。

(3)減速機過熱

其原因：1)油量不足或油質不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴重。

(4)磁選機磁場強度變弱

其原因：1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁系的間隙調整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

二：影響磁選機效率的一些因素

影響磁選機磁選效果的主要因素分2大類：1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度。給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。

三：磁選機的使用注意點

磁選機應安裝在輸送機運輸系統的開始。磁選機的設計通常可以加裝在任何現有的輸送系統前，沒有搬遷主要設備的必要性。磁選機還可與金屬探測器相結合，確保嵌入或任何金屬材料或被困在礦下可能逃過磁選機，但是沒有通過金屬探測器檢測。金屬探測器一旦被觸發，輸送帶將停止和人為干預。

紅星提示：隨著技術和研究進展，傳送帶越來越廣泛，并且以更快的速度運作。這反過來安全帶需要處理更大容量，使得更多的壓力磁性分離器，必須跟上寬度、速度和整體散裝物料輸送能力增加的趨勢。未來磁分離器的設計應具備以下條件。

1、省電功能，擁有先進的整流器

2、冷卻電磁鐵

3、自動控制的整流器

4、開發超強磁場，能高度增加磁選效率

5、提高凈化能力