圓錐破碎機作為破碎設備中綜合性能可靠的設備之一，在使用過程中如果不注意維護與保養，同樣會出現各種故障。俗話說”遇到困難迎頭直上“，當圓錐破出現一些常見故障時，一定要及時采取措施排除。本文就根據客戶的反映，對圓錐破的常見故障做一下介紹，并找出原因，提出解決措施。

1.振動異常、噪音大

原因：主軸卡在錐襯套里;缺油或油不干凈；球面瓦磨損,或其他原因使動錐下沉或主軸與錐襯套間隙太小；破碎機動錐襯板松動；定錐襯板松動等。

解決措施：停車檢查，找出原因消除。經常檢查壓緊襯板的螺母，若鋅合金松動，應重新澆注；檢查固定襯板的U形螺栓，若鋅合金松動，也要重新澆注。

2.電流過高

原因：投入物料量太多；潤滑系統出現問題，潤滑不良；軸承或球面軸承損壞；軸承接觸面嚴重不足；大錐齒輪部與球面軸承座下部互相磨擦等。

解決措施：配備給料機，控制好喂料量；定期加強潤滑；更換軸承；重新刮研或更換軸承接觸面；在球面軸承座下部加墊，防止摩擦加劇。

3.過鐵頻繁或被大塊咬住

原因：過鐵頻繁或被大塊咬住時，引起彈簧失效，致使機體的其它零件損壞，如大小圓錐齒輪被打齒等；給礦不均或過多；給礦中粉礦過多；給礦中粉礦過多；彈簧緊度不夠等；圓錐齒輪的正常嚙合條件遭到破壞；超負荷運行等。

解決措施：定期檢查彈簧，看是否具有良好的彈力，及時更換；按彈簧規定高度調整，但不準超過規定值；破碎前對物料進行一定的篩選，防止圓錐破碎機頻繁出現”過鐵“或“卡鐵”現象；保持嚙合條件良好；滿負荷運行但不要超過限定值。

4.油箱中油量減少，油位顯著下降

原因：破碎機底蓋漏油；傳動軸承殼法蘭盤漏油；球面軸承座環槽堵塞或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉等。

解決措施：停機并找出原因消除，然后向油箱中添油；停機并清洗回油環槽，調整給油量，并向油箱添油 。

5.從冷卻器出來的油溫超過45℃

原因：沒有冷卻水；冷卻水溫度高；冷卻器堵塞等。

解決措施：及時添加冷卻水；查看是否水壓太低，并盡可能地增大壓力，檢查冷卻水溫度；清洗冷卻器，防止堵塞。

6.油中有水，油箱中油位增高

原因：稀油潤滑系統出現故障，致使工作油壓偏低，造成冷卻水從冷卻器中進入被冷卻的潤滑油里，從而導致油中有水，油箱中油位增高；冷卻器出現漏水，導致冷卻水從冷卻器中進入被冷卻的潤滑油里，造成油箱中油位增高；水封給水量太大，造成防塵水不能夠及時從排水管排出機外，從而導致油中有水，油箱中油位增高；回水管被堵塞，造成防塵水不能及時排出機外，導致油中有水，油箱中油位增高。

解決措施：定期檢查，保證稀油潤滑系統運轉良好；檢查冷卻器是否漏水，如果漏水及時解決；水封給水量適當；清理回水管道的堵塞。