河南紅星礦山機械廠從事烘干機設備生產已有20年，制造經驗豐富、加工工藝成熟。其生產的烘干機包括轉筒烘干機、回轉烘干機、礦渣烘干機、金屬粉末烘干機等，下面就上述提到的幾種烘干機進行下簡單的介紹。

轉筒烘干機

轉筒烘干機為一種干燥設備，在礦業設備中運用廣泛，分為直接傳熱轉筒烘干機和間接傳熱轉筒烘干機。

轉筒烘干機的優點：

1、優點產量大，占地小，節約能源。

2、技術含量高，系統熱效率高，比傳統回轉烘干機產量提高90%以上。

3、內部采用特殊的組合式揚料裝置，可將物料揚料率提高到40%以上，同時大水份物料（一般指初水份30%以上）可直接進烘干機烘干。

4、大齒圈與筒體采用特殊的聯接方法，使傳動更加可靠安全。

5、窯頭、窯尾均采用雙重密封裝置結構合理，漏風率少、熱效率高。

6、烘干工藝流程可選擇逆流或順流，烘干物料適應性強，可用于糧食、化工、冶金、水泥、干粉砂漿等多種行業各種物料烘干，可保證特殊物料的活性要求，尤其適應于高水份、低密度、有粘性的物料烘干。

7、優化系統的“風、料、煤”的工藝參數，系統熱效率高達95%以上。

根據干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

回轉烘干機

回轉烘干機應用：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

回轉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。

礦渣烘干機

礦渣烘干機主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干生產線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。

礦渣烘干機的應用

礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。紅星礦渣烘干機適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

礦渣烘干機的優點

該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了興農新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

金屬粉末烘干機

金屬粉末烘干機特點

1、轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。

2、流體通過筒體阻力小，功耗低。

3、對物料特性的適應性比較強。

4、操作穩定、操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

金屬粉末烘干機的適用范圍

適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：金屬粉末、超細金屬粉末、高純金屬粉末、納米金屬粉末、鐵屑、生鐵屑、鐵粉、鋁屑、鋁粉、鋁屑粉碎、銅粉、銅末、銅屑、銅泥、電子管廢料、錫腳廢料、管腳廢料、焊錫廢料、電子管腳銅錫分離、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。

一般在我國都是用滾筒式金屬粉末烘干機烘干水泥的，但是滾筒式干燥機的缺點就是占地大，熱效率低。金屬粉末也可用滾筒式干燥機烘干（不怕氧化）。如果怕氧化建議用真空干燥。

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