為使顎式破碎機(jī)高效率地工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守維修規(guī)程。如果維修得不好，將使破碎機(jī)零件損壞加快，以致造成破碎機(jī)計(jì)劃外的修理或緊急修理。所以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和修復(fù)有故障的零部件，是提高機(jī)器生產(chǎn)率的重要措施。下面詳細(xì)介紹一下顎式破碎機(jī)幾個(gè)零件的修理。

一、動(dòng)顎軸的修理

顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎軸軸頸，磨損到下述程度時(shí)就應(yīng)進(jìn)行修理：橢圓度>0.05 mm；圓錐度>0.04 mm；軸頸表面凸凹度>0.04mm，軸頸的修理方法為：

（1）在強(qiáng)度允許的條件下，對(duì)已磨損的軸頸進(jìn)行車削加工后嵌套，恢復(fù)原配合尺寸；在條件允許的情況下，利用振動(dòng)焊、金屬噴鍍法進(jìn)行修理，恢復(fù)原配合尺寸。

（2）采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，對(duì)已磨損的軸頸進(jìn)行電焊焊補(bǔ)“長肉”后，車削加工，恢復(fù)原配合尺寸（此法只適用于機(jī)體部位的軸頸修理）。

二、偏心軸的修理

簡擺式顎式破碎機(jī)的偏心軸，在磨損到下述程度時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理，橢圓度大于0.1~0.15mm；圓錐度大于0.08~0.12mm；軸頸表面凸凹度大于0.1~0.12mm 。修理方法為：

（1）根據(jù)磨損情況，可采取車床車削加工和刮研修理，修理后軸頸略小于原配合尺寸，此時(shí)應(yīng)配制薪的滑動(dòng)軸承。

（2）特殊情況，在強(qiáng)度許可前提下(如嚴(yán)重?fù)p傷的軸頸)可采取原軸頸車削后嵌套，恢復(fù)原配合尺寸，套厚度在56mm；條件允許時(shí)，可采用振動(dòng)焊、金屬噴鍍法進(jìn)行修理，恢復(fù)原配合尺寸。

三、滑動(dòng)軸承修理

軸承的修理主要根據(jù)頂間隙和幾何形狀改變的極限值來確定。當(dāng)軸承沒有嚴(yán)重的局部磨損，而在頂端間隙增大時(shí)，可以采取撤墊辦法，來調(diào)整頂端間隙，但當(dāng)磨損超過一般規(guī)定極限時(shí)軸頸的0.25%和局部磨損嚴(yán)重及有大面積碎裂時(shí)，必須立即進(jìn)行修理。紅星重工采取的修理辦法有：

（1）對(duì)局部缺陷就地修理和車削加工，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊，較為簡單辦法可用氣焊補(bǔ)肉，人工刮研或機(jī)械加工，既快又省事，效果基本上是可靠的(應(yīng)盡量采用原有巴氏合金材料補(bǔ)肉)。

（2）全部重新澆鑄或分層氣焊“長肉”制成。軸承厚度在10mm以上則進(jìn)行澆注，厚度在10mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補(bǔ)的厚度至少應(yīng)在4 mm以上，然后可以用機(jī)床加工。

四、連桿修理

連桿在工作過程中，出現(xiàn)裂紋、折斷、軸承孔磨偏、支撐墊凹槽磨損或磨偏以及連接螺絲脫扣等情況，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，實(shí)踐證明在發(fā)生連桿下部裂紋，甚至折斷的重大事故時(shí)，如修理技術(shù)措施采取得當(dāng)，基本是可以恢復(fù)使用的。

連桿裂紋或折斷一般出現(xiàn)在其下部，具體修理方法經(jīng)常采用的是直接焊接和補(bǔ)強(qiáng)鋼板焊接兩種。直接焊接方法較簡單，適用于中、小、短、淺裂紋，補(bǔ)強(qiáng)鋼板焊接較費(fèi)事，但效果可靠，適用于大、長、深裂紋和折斷。