顎式破碎機是用于原礦的粗碎作業，所以會因偏心軸上的錐套、密封套存在一些結構缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經常出現磨損，而且修復周期長，影響生產的正常進行，因此，我們對顎式破碎機偏心軸的改進做出了一些分析及具體實行措施。

一、造成問題的原因分析

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理：皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。在運轉中，偏心軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉，當偏心軸帶動錐套逆時針方向轉時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向，皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在偏心軸上失去頂緊力的作用而容易松動發生磨損；

2、錐套與偏心軸配合面間的接觸面積不夠：按設計，接觸面積應占配合面積的80%，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，我們以前在偏心軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%，使錐套在偏心軸上產生松動，一旦松動，偏心軸外圓及錐套內孔同時磨損并導致飛輪端面磨損。使設備不能運轉。

二、具體改進措施

1、改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向：因為螺紋為右旋時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不會松動，所以紅星重工顎式破碎機皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時針方向旋轉時，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產生松動。

2、修復偏心軸與錐套配合面：增加接觸面積，對磨損的偏心軸和錐套用電焊進行堆焊，在粗車和精車后，對配合面進行研磨，研磨的方法是:把修復好的錐套放到偏心軸配合面上進行，用400目的金剛砂做研磨介質，一次研磨0.5h，把金剛砂清除干凈，涂上油印進行校驗，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求為止。

3、修復磨損的飛輪端面：由于飛輪與密封套接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一邊鑲了一個100mm長的短套，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。

經過上述幾項改進，通過分析，效果良好，偏心軸與錐套沒有出現過松動，不但節省了大量的備件費用，減少了維修工作量，而且改善了設備技術狀況，保持了設備安全正常運轉，提高了設備運轉率。