礦山設(shè)備零部件的修復(fù)不僅有鍍鉻法還有鍍鐵法。鍍鐵過程的實(shí)質(zhì)是在高電流密度下從熱的電解液中得到鐵的沉淀物。

用這種方法時(shí)，鍍復(fù)速度與鍍鉻時(shí)相比較大約能增加9倍，鍍復(fù)層的厚度可達(dá)3-5毫米。

鐵的鍍復(fù)層具有Hb=180-200的硬度，并可以隨后進(jìn)行滲碳;滲碳后硬度可提高到Hb=500-600。當(dāng)修復(fù)磨損相當(dāng)厲害的零件時(shí)，可以將表面先鍍鐵后鍍鉻，這時(shí)鍍復(fù)層的硬度可達(dá)Hb=700-800

鍍鐵的工藝過程綜合如下：

(1)對零件進(jìn)行機(jī)械加工(車削，磨削)，以消除劃痕、磨損、橢圓度、圓錐度等;

(2)將零件裝在夾具上，并且與不需要鍍鐵的地方隔離

(3)在濃度100克/升的苛性鈉溶液中進(jìn)行電解質(zhì)去脂，其工作規(guī)范如下：電解密度為3-10安/平方分米，電壓為7-10伏，溫度為30-80°，時(shí)間為10-15分;

(4)先在熱水中然后在冷水中清洗

(5)電解液酸洗使需要鍍鐵的部件消除氧化膜，露出表面，以使鍍復(fù)層與基體金屬較好地附著，溶液成分如下：濃硫酸為100-150克/升，氧化鈉為20-50克/升。工作規(guī)范如下：電流密度為5-7安/平方分米，溫度為15-25°，時(shí)間為3-5分

(6)在冷水中清洗

(7)用氯化物電解液和硫酸鹽電解液鍍鐵。

氯化物電解液已獲得了較廣泛的應(yīng)用，這種電解液能得到較光滑和較厚的沉積物，能采用較大的電流密度。

電流密度為10-30安/平方米時(shí)，鍍復(fù)速度在0.12-0.32毫米/小時(shí)的范圍內(nèi)；電流效率為85-98%。

電解鐵具有很高的脆性和針狀結(jié)構(gòu)(針狀物與鍍鐵表面垂直排列)。

為了得到細(xì)粒結(jié)構(gòu)并消除沉淀物的脆性，零件須經(jīng)過回火，并在300-500°的溫度下持續(xù)30分鐘，然后在空氣中慢慢冷卻。

退火候鍍復(fù)層的強(qiáng)度極限增加55-60%，屈服點(diǎn)增加15%，布氏硬度增加45%。