彈簧圓錐破碎機在運轉中會出現斷軸現象，一旦出現斷軸，將會對設備的正常運轉造成非常嚴重的影響，經常性斷軸的話必定導致生產能力的降低。所以如何對圓錐破斷軸現象進行修復及預防是相當重要的。通過研究分析斷軸的情況，具體造成斷軸的原因有以下幾個：

1.主軸斷面應力集中，抗疲勞強度低

主軸是主要零件，一般用35 -50號結構鋼制造，大型破碎機可采用合金鋼，它主要是承受由破碎力產生的彎曲力矩，主軸上部通過錐形螺帽懸掛在橫梁，中部與動錐體壓臺在一起，而下部別插入偏心軸套的鏜孔中。主軸與破碎椎體之間的靜配合使得主軸斷面產生應力比較集中，就會降低主軸的抗疲勞強度，如果主軸材質較差，那么斷軸現象更易發生。圓錐破碎機每運轉一次，主軸逐漸產生裂紋，長此以往，當機器過鐵時主軸應力集中處的彎曲應力超過材質的強度就會折斷。

解決措施：首先要選擇優質材料來制成，抗疲勞強度高；其次，要做好主軸的日常檢修與保養，當發現主軸出現裂紋時，及時修復或更換，對主軸的靜壓面部分進行滾壓加工，增加其表面光滑度和硬度；最后，可以將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊緣處做成一圈減載槽，減少因靜配合而產生的應力集中。

2.彈簧超負荷

彈簧圓錐破碎機由于彈簧壓力不足，在超負荷時，破碎機上部的支撐套經常跳動，造成產品粒度過粗。但操作人員常常采取再度壓縮保險彈簧的辦法，來增加破碎機的破碎粒度，而這又增大了主軸的受力，特別是過鐵時彈簧幾乎被壓死，經常拉斷彈簧壓緊螺栓，致使主軸承受更大作用力，最終導致主軸斷裂。

解決措施：當出現產品粒度過粗時，檢查彈簧的壓力是否充足，如果彈簧已經超負荷了，那么就更換新的彈簧。

3.破碎腔經常性“卡鐵”或“過鐵”

彈簧圓錐破碎機工作中有時也會出現過鐵現象，當出現這種情況時，彈簧圓錐破上的彈簧就起作用了。當破碎腔內有鐵塊或者難破碎物料時，物料頂著定錐及以上部分，壓著動錐及以下部分，導致支撐套被抬起，從而使得彈簧被壓縮。在正常情況下，工作時彈簧是不動的，只有在過鐵或者破碎腔內出現難磨料時彈簧會被壓縮，彈簧被壓縮使得破碎腔內的物料排料口增大，從而把鐵塊或者其他難破碎物料排出。但是有時為了獲得合格的產品粒度，經常縮小排礦口，造成破碎腔“過鐵”或“卡鐵”次數增加，大大增加了主軸危險斷面內彎曲應力達到最大值的次數，縮短了主軸的壽命。

解決措施：保證彈簧圓錐破碎機的排礦口尺寸合理，使彈簧保險裝置充分發揮其性能，及時將鐵塊等異物排出，以防止給主軸帶來壓力。當彈簧圓錐破在負荷狀態下造成停機時，用戶在啟動設備之前必須清理破碎腔，以免礦石或者鐵塊對彈簧圓錐破造成損害。