顎板在使用中承受塑變磨損和切削磨損，因此，要求使用的材質(zhì)具有高硬度以抵抗塑變疲勞和切削磨損，同時具有一定的韌性以防止脆性剝落或斷裂。在實際選擇顎板材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及磨損機制，合理選用顎板材質(zhì)，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下顎式破碎機顎板有哪些材質(zhì)。

1、高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結(jié)構(gòu)不很合理，動、定顎板間的張角過大，易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不充分，顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進顎式破碎機的結(jié)構(gòu)，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動，充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進行改性。

2、中錳鋼

由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。其鑄態(tài)組織由奧氏體、馬氏體和少量珠光體組成，經(jīng)水韌處理后，其組織為單一奧氏體或奧氏體加少量未溶碳化物組織。如破碎硅石時比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當(dāng)。因此，在中小型顎式破碎機上使用，中錳鋼是一種值得推廣的顎板材質(zhì)。

3、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合

高鉻鑄鐵雖然是優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高，這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復(fù)雜，工藝要求相當(dāng)嚴格，因此，制造難度較大，限制了這種復(fù)合顎板的應(yīng)用。

4、低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。