項目簡介

整個生產過程簡單、構造也合理，充分的利用各種設備簡化每種過程的時間，增加設備的工作效率，與此同時也節省了設備的資源浪費程度，節約了能源，讓整個生產線工作更加的迅速。

生產線工藝流程

1.工藝準備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40 目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按10.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

2.主要過程：將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉窯的不斷轉動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段，然后進入中溫段，最后進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，但由于風量和風速較快， 一下到達氧化鋅沉降室。

3.后續階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

客戶反饋

整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發生，且通過此工藝冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小，所以比較值得選擇。