適用物料:氧化鋅
生產能力:350t/h
設備配置:給料機、氧化鋅回轉窯、輸送機、冷卻機等設備
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此工藝是河南紅星技術人員總結其傳統水泥生產工藝,然后加上現在市場要求和用戶要求對其進行改良的新型干法水泥生產線,較傳統生產工藝而言,此工藝對黏濕物料適應性強,系統生產穩定,生產出來的熟料質量更能滿足市場的高要求。
整條水泥生產線大體工藝流程可細分為生料制備均化、煤粉制備、熟料煅燒和水泥磨粉四個階段,具體步驟如下:
1、生料制備均化:天然石灰石、粘土與奇特原料經顎式破碎機破碎后按一定比例配合,然后再經球磨機研磨后調配為成分合適、量質均勻的生料;
2、粉煤制備:煅燒水泥生料所需的煤炭,必須制備成煤粉,提供煤粉燃燒所要求的粒度,以便于充分燃燒,得到足夠的燃燒反應能力。該過程中可以是直接進夠煤粉,加工的話會用到顎式破碎機和球磨機等設備。
3、熟料煅燒:即將石灰生料放在回轉窯內煅燒至部分熔融以得到石灰熟料。
4、水泥粉磨:即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥,并包裝出廠。
整個水泥生產過程自動化程度高、低耗、環保,運轉平穩、結構堅固,不僅可以減少維修費用,而且在生產效益上也相當可觀。
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