適用物料:氧化鋅
生產(chǎn)能力:350t/h
設(shè)備配置:給料機(jī)、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、輸送機(jī)、冷卻機(jī)等設(shè)備
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生產(chǎn)能力:200-8000噸/天 處理物料:水泥、水泥磚、石灰石等
主要配置:
此工藝是河南紅星技術(shù)人員總結(jié)其傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝,然后加上現(xiàn)在市場要求和用戶要求對(duì)其進(jìn)行改良的新型干法水泥生產(chǎn)線,較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝而言,此工藝對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng),系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定,生產(chǎn)出來的熟料質(zhì)量更能滿足市場的高要求。


整條水泥生產(chǎn)線大體工藝流程可細(xì)分為生料制備均化、煤粉制備、熟料煅燒和水泥磨粉四個(gè)階段,具體步驟如下:
1、生料制備均化:天然石灰石、粘土與奇特原料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后按一定比例配合,然后再經(jīng)球磨機(jī)研磨后調(diào)配為成分合適、量質(zhì)均勻的生料;
2、粉煤制備:煅燒水泥生料所需的煤炭,必須制備成煤粉,提供煤粉燃燒所要求的粒度,以便于充分燃燒,得到足夠的燃燒反應(yīng)能力。該過程中可以是直接進(jìn)夠煤粉,加工的話會(huì)用到顎式破碎機(jī)和球磨機(jī)等設(shè)備。
3、熟料煅燒:即將石灰生料放在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒至部分熔融以得到石灰熟料。
4、水泥粉磨:即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細(xì)為水泥,并包裝出廠。

整個(gè)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高、低耗、環(huán)保,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,不僅可以減少維修費(fèi)用,而且在生產(chǎn)效益上也相當(dāng)可觀。
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