在實際生產中顎式破碎機的定齒板、動齒板使用量的多少，影響整個破碎成本的高低。定齒板采用的是兩體結構，生產實踐證明，改造后的定齒板提高了破碎機工作效率，降低了成本，給企業帶來經濟效益，下面為大家介紹一下顎式破碎機定齒板結構的改造：

1、改造的原因

通過長期觀察發現：造成排礦口大小難以控制的主要原因是齒板齒形的磨損，更主要的是固定板的磨損。然而固定板的主要磨損部位集中在固定板中心線3/4處，上部的磨損不大，只是正常摩擦磨損，即使存在一定的磨損，也不會影響破碎機的正常工作。這就是說一塊固定板只有中心線3/4處受力最大，磨損最大。僅一個部位的磨損，就要更換整個固定板，不但耗時費力，且嚴重浪費材料。破碎成本居高不下，直接影響選礦廠的經濟效益。針對這種情況，在保證齒板的整體結構、保證破碎機的破碎腔形，以及技術參數不變的情況下，采用齒板兩體結構，把固定齒板分為固定板與工作板，合二為一，是一塊整體的齒板。這樣，實際使用中，只需要更換工作板就可以達到破碎機的正常工作。這樣既省時又節約材料。

2、改造方案

在改造中，破碎機的工作部分為固定齒板與動齒板，動齒板固定在動顎上，它的主要磨損部位集中在中部，在改造中，沒有對動齒板進行改造，主要是對固定齒板進行改造，固定齒板在改造后，整體重量增加200kg，由于固定齒板是與架體連接在一起，固定齒板重量的增加對整個破碎機的工作不存在不利的影響。基于破碎機的工作特點，將固定齒板靠中心線下3/4左右處分為上下兩體，工作板與固定板采用扁頭螺釘連接，固定板為保證其強度，在中心線1/3左右進行加厚處理，其材質不變。

3、改造需要解決的問題

（1）固定板的壽命

固定板上部磨損主要是摩擦磨損，破碎機破碎礦石主要是由工作板來完成的。上部磨損量主要是摩擦磨損，即使上部磨損加大后，對破碎機的工作不會帶來不利影響，經過紅星重工測算，固定板的使用壽命可達一年以上，在具體應用中，可制作兩塊固定板，一個工作，一個備用。可以減少不必要停機時間，提高了破碎機效率。

（2）連接問題

固定板與工作板采用扁頭M30螺釘進行連接，固定板的后槽深度為70mm，這樣固定板與工作板由螺栓的作用而使之緊密結合。

（3）強度的問題

采用兩體結構后，固定板由于下部厚度的突然減少，肯定會在此處產生應力集中，為解決此問題，在部件設計時，固定板與工作板連接兩側采取了與齒形面成30°的錐面，并且利用R5~R10圓弧過渡，從而避免了應力的集中。