破碎機磨損的種類

磨損：是材料表面逐漸被破壞，同時材料的微粒分離、微粒往相鄰零件上轉移、接近表面的材料層機械性質(zhì)和幾何形狀發(fā)生改變。

破碎機磨損種類：主要分為自然磨損、過早磨損、機械磨損、熱磨損、腐蝕磨損五類。

自然磨損：通常是指在破碎機長期工作中形成的零件尺寸的改變。由于破碎機被磨損而發(fā)生的零件幾何形狀的改變，會使直接相鄰零件之間的間隙增大。

過早磨損：此時破碎機及其個別部件臨時損壞，它是由于下列因素造成的：破碎機構造有缺陷，零件材料的質(zhì)量低劣(有裂縫、砂眼等)，零件的制造不良，違反破碎機的技術操作規(guī)程，部件的安裝不正確，修理不及時等等。

機械磨損：機械磨損是由于金屬的摩擦和疲勞引起的。摩擦可分為兩個主要種類;滑動摩擦和滾動摩擦。如果滑動和滾動同時發(fā)生，就把這種摩擦叫做復合摩擦。滑動摩擦是選礦廠機器零件(即軸頸和滑動軸承之間，零件與破碎和磨碎礦物等之間)中比較普通的一種摩擦形式。滾珠軸承滾珠與夾珠圈支承面之間，往破碎機支承面與滾輪之間的摩擦可作為滾動摩擦的例子。復合的摩擦是發(fā)生在齒輪的齒之間。

熱磨損：熱磨損也由于摩擦表面發(fā)熱而產(chǎn)生。與熱磨損同時，表面的結構和性質(zhì)改變。材料對熱磨損的抗力與摩擦零件表面的耐熱性有關系。

腐蝕磨損：金屬的腐蝕磨損是介質(zhì)對金屬的化學作用和電化學作用的結果，與金屬表面由于腐蝕而遭受破壞的同時，出現(xiàn)傷痕和鐵銹腐觸的產(chǎn)物。腐蝕可以是全部的(均勻的)或局部的(集中的)。

解決破碎機磨損的解決辦法

破碎機的正確使用方法也是為維護做鋪墊，避免破碎機有更多的磨損，操作方法如下：

1 破碎機正常運轉后，方可開始投料。

2 破碎物料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3 正常情況下，軸承的溫升不超過 35 ℃ ，最高溫度不超過 70 ℃ ，如超過 70 ℃時應立即停機，查明原因加以消除。

4 停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關閉電動機。

5 破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再啟動。

6 齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。