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一、存在的問(wèn)題
(1)襯板耐磨性差,磨損速度快;
(2)襯板韌性差,在沖擊力和擠壓力作用下,裂紋現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,導(dǎo)致襯板過(guò)早損壞、更換;
(3)由于襯板結(jié)構(gòu)問(wèn)題,在工作中易松動(dòng)、脫落,致使設(shè)備被迫停機(jī)檢修。

單段破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)
二、改進(jìn)措施
1.襯板材質(zhì)改進(jìn)
改進(jìn)后的襯板材質(zhì)中加入合金成分鎳,有利于提高淬透性,熱處理后硬度提高
材質(zhì)中鉻含量增加2%,以增強(qiáng)形成高硬度的奧氏體碳化物的能力,提高耐磨性。
材質(zhì)的改變對(duì)于防止襯板裂紋,減輕磨損,延長(zhǎng)使用壽命有積極的促進(jìn)作用。
2.襯板結(jié)構(gòu)改進(jìn)
(1)襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm,厚度增加后,在襯板背面設(shè)計(jì)空心減重槽,槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強(qiáng)肋,以提高襯板本體的強(qiáng)度和剛度,防止裂紋發(fā)生。
(2)根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果,將襯板工作面的波形進(jìn)行改進(jìn)。原設(shè)計(jì)波形尺寸:波形半徑45mm,高度45mm,波峰間距165mm;改進(jìn)后波形尺寸:波形半徑75mm,高度75mm,波峰間距240mm。襯板波形尺寸的變化,提高了動(dòng)、定鄂板對(duì)礦石的擠壓、劈裂作用,咬合力增大,破碎效率提高。
(3)為防止襯板松動(dòng),在襯板背面設(shè)計(jì)2個(gè)防松卡快孔,與之對(duì)應(yīng),在破碎機(jī)動(dòng)、定鄂板上焊接防松固定卡塊。
(4)為防止襯板螺孔邊緣由于強(qiáng)度下降出現(xiàn)裂紋,在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積,不開(kāi)設(shè)減重槽,用棒形砂輪對(duì)螺孔邊緣進(jìn)行倒角模削加工,避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。
三、使用效果
按上述方案改進(jìn)后,破碎機(jī)經(jīng)過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)大負(fù)荷實(shí)驗(yàn),運(yùn)行狀態(tài)良好,磨損現(xiàn)象減輕,裂紋傾向基本消除,松動(dòng)和脫落現(xiàn)象沒(méi)有發(fā)生,使用壽命延長(zhǎng)2~3倍。由于故障率下降,設(shè)備使用效率大幅度提高。
原每臺(tái)設(shè)備每年消耗襯板20余套,改進(jìn)后,每臺(tái)設(shè)備消耗襯板數(shù)量下降一半,節(jié)省襯板備件費(fèi)100余萬(wàn)元。