一般情況下，由于圓錐破碎機是通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎的，可以顯著提高產(chǎn)品細料比例和立方體含量，極大程度上減少針片狀物料，實現(xiàn)成品粒度均勻，粒型優(yōu)美。但是如果設(shè)備出現(xiàn)問題，可能出現(xiàn)出料不均勻的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)這種問題？經(jīng)過分析總結(jié)，主要有以下四個原因。

1.破碎物料與設(shè)備標準不符

圓錐破碎機適合中碎和細碎各種礦石，巖石。但是不同型號，不同規(guī)格的機型對物料的硬度、濕度、粘度、塊度等有不同的要求，一旦待破碎物料的標準與圓錐破要求不符，就會出現(xiàn)出料不均勻的現(xiàn)象。

當破碎物料的硬度、塊度過大時，會導(dǎo)致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。當物料的濕度、粘度過大，或者物料內(nèi)所含細質(zhì)粉粒過多時，物料進入破碎腔內(nèi)，會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了設(shè)備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。

2.給料不均勻

給料不均勻包括喂入量過多或過少，喂料位置偏離等。如果喂料量過多，會出現(xiàn)物料無法及時破碎而堵塞在破碎腔內(nèi)的現(xiàn)象，極大地影響破碎效果，造成成品粒度不均勻的現(xiàn)象；如果喂料的位置偏離，圓錐破碎機的單邊受力不均，破碎出現(xiàn)問題，導(dǎo)致成品粒度不均勻。

3.排礦口尺寸不當

當圓錐破排礦口大小調(diào)整不當時，容易造成已經(jīng)被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。

4.電壓過低

電壓過低時，圓錐破碎機的生產(chǎn)動力不足，極大地影響物料的破碎效果，破碎動力不足自然會導(dǎo)致出料不均勻。

具體解決措施如下：

1.保證物料的硬度適合圓錐破碎機機型，塊度過大的物料可以先用其他方法破碎至合格塊度再用圓錐破破碎，濕度大的物料事先降低物料濕度，過濾其中過細成分等，總之使物料的性質(zhì)符合圓錐破的規(guī)格要求。

2.喂料時在破碎腔360°范圍內(nèi)給料，分布均勻。

3.及時查看成品粒度，調(diào)整排礦口尺寸。