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發布時間：2017-04-10 10:12:45發布時間：2014-05-08 08:38:56 作者：紅星機器
更新時間： 2020-08-14 16:17:10
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在顎式破碎機機架焊接及修復時，要遵循一些注意事項，否則焊接過程中易產生許多鑄造缺陷，使機架更容易損壞。因此小編為大家總結了顎式破碎機機架焊接時的注意事項，這些措施可以有效地降低機架焊接中鑄造缺陷的產生，使機架更耐用，壽命更長。
1.焊條的選擇及處理。由于顎式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，故可選用低氫型E5016或抗裂性較好的E5017。焊前將焊條放進350-400度的烘干箱兩小時，進行烘干處理，烘干后的焊條裝入保溫桶內隨取隨用。并要清理焊件表面的水銹、油污等，以防止焊接中產生氣孔。
2.焊前預熱和后熱。焊前預熱和后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，不僅使氫較充分的釋放，減少焊縫中的氫含量，減少裂紋的產生。還能在一定程度上降低殘余應力，降低材料的淬硬性。所以可在焊前進行150度的預熱，焊后將工件加熱到300-400度，并保溫一小時，然后蓋石棉被使之冷卻到室溫。
3.合理的焊接溫度。若焊接溫度較低，焊縫金屬冷卻速度塊。且低溫焊接時，材質的淬硬傾向較大，造成更多的晶格缺陷，容易使裂紋傾向增大。所以焊接顎式破碎機的機架，不宜在環境溫度低的情況下焊接。
4.正確的焊接順序。若焊接順序為直通焊時易造成較大的焊接應力，故將直通焊改為對稱、分段、退步、多層窄道焊等，以減少焊接中的拘束應力。
5.焊后脫氫及應力的消除。氫的存在容易使機架產生冷裂紋，所以焊接后使氫充分逸出就非常重要，后熱就可以使氫較充分的逸出。且焊后可以用風鎬錘敲擊以消除應力。
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