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發布時間:2017-04-10 10:12:45發布時間:2013-11-09 08:32:35 作者:紅星機器
更新時間: 2020-08-14 16:05:15
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顎式破碎機作破碎機設備的重要組成部分,已被廣泛應用于礦山、建材、冶金等行業,對各種礦石、巖石等物料進行中、細碎作業。工作中,顎式破碎機襯板較易磨損,從而產生裂紋,影響正常的生產。下面為大家歸納總結了顎式破碎機襯板常見的故障及保養方法。
1、顎式破碎機滑動接觸疲勞磨損。兩滾動接觸物體在距離表面下切應力較大,該處塑性變形較為劇烈,在周期性載荷作用下的反復變形會使材料局部弱化,并在該處首先出現裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應力和反向載荷引起的剪應力疊加作用下,使較大切應力向表面移動,形成滾動疲勞磨損,剝落層深度一般為0.2-0.4mm。
2、顎式破碎機滾動接觸疲勞磨損。滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現的麻點和脫落現象,都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。這種是經過一定次數的循環接觸作用后麻點或脫落才會出現,在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑,深度在0.1-0.2mm以下。
1、顎式破碎機材質的選取。鋼中非金屬夾雜物的存在易引起應力集中,這些夾雜物的邊緣易形成裂紋,從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。通常,晶粒細小、均勻,碳化物成球狀的材質均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。軸承鋼經處理后,殘留物使表層有益的殘余壓應力和滲碳層強度降低,從而更容易發生微裂紋。對未溶解的碳化物,通過適當熱處理,使其趨于量少、體小、均布,避免粗大或帶狀碳化物出現,都有利于消除疲勞裂紋。
2、降低襯板表面粗糙度。實踐表明.適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑,襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關,通常接觸應力或襯板表面硬度高時,均對襯板表面粗糙度要求較低。
顎式破碎機也稱顎破機,顎破,是工業礦石物料粗碎常用的一款首破機械。本文主要是對該顎式破碎機工作原理及優勢特點的簡要分析,具體詳情如下: 一、顎式破碎機工作原理作為一款工業破碎及制砂生產線中常用的一款粗破機械,該顎式破碎機運轉工作時,主要是以電動機為動力…
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