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發布時間：2017-04-10 10:12:45發布時間：2013-11-09 08:32:35 作者：紅星機器
更新時間： 2020-08-14 16:05:15
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顎式破碎機作破碎機設備的重要組成部分，已被廣泛應用于礦山、建材、冶金等行業，對各種礦石、巖石等物料進行中、細碎作業。工作中，顎式破碎機襯板較易磨損，從而產生裂紋，影響正常的生產。下面為大家歸納總結了顎式破碎機襯板常見的故障及保養方法。
1、顎式破碎機滑動接觸疲勞磨損。兩滾動接觸物體在距離表面下切應力較大，該處塑性變形較為劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形會使材料局部弱化，并在該處首先出現裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應力和反向載荷引起的剪應力疊加作用下，使較大切應力向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。
2、顎式破碎機滾動接觸疲勞磨損。滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現的麻點和脫落現象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。這種是經過一定次數的循環接觸作用后麻點或脫落才會出現，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。
1、顎式破碎機材質的選取。鋼中非金屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。通常，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀的材質均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。軸承鋼經處理后，殘留物使表層有益的殘余壓應力和滲碳層強度降低，從而更容易發生微裂紋。對未溶解的碳化物，通過適當熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現，都有利于消除疲勞裂紋。
2、降低襯板表面粗糙度。實踐表明．適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低。
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